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優(yōu)勢(shì)供應(yīng)*Lessmann去毛刺刷

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江蘇邱成機(jī)電有限公司
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機(jī)械方式去毛刺是早使用并且應(yīng)用十分廣的方法，主要有手工去毛刺、滾磨去毛利、刷子去毛刺和高壓水射流去毛刺等。

毛刺是指在鑄造、鍛造、燒結(jié)、焊接、氣制、沖裁、切削、磨削、電鍍、噴漆和絕緣被覆等所有加工方法中的毛邊和飛邊。這種毛邊和飛邊產(chǎn)生在被加工零件的表面或界限部位，是與設(shè)計(jì)形狀不符的突起部分，從加工零件的性能和外觀都是不希望出現(xiàn)的。近年來,隨著機(jī)械零件精度的不斷提高，在加工和組裝產(chǎn)品時(shí)，去毛刺問題也就日益突出，越來越引起人們的注意。 

1.手工去毛刺

手工去毛刺是普通、十分傳統(tǒng)的方法之一，適用于去除精度要求不高的零件表面的毛刺，其去毛刺工具主要有鏗刀、油石、砂布和鋼絲刷等，去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測(cè)器具完成。這種去毛刺方法雖然使用方便靈活，但是由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技術(shù)要求高，而且很費(fèi)工時(shí)，生產(chǎn)效率低，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定,所以正逐漸被其他去毛刺技術(shù)所取代。

2.滾磨去毛刺

滾磨去毛刺是將處于自由狀態(tài)或非自由狀態(tài)的零件置于盛有加工介質(zhì)(磨塊、磨劑和水等)的容器中，加工時(shí)，通過零件、容器或兩者同時(shí)產(chǎn)生一定的運(yùn)動(dòng)形式，使零件和磨塊之間形成復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用下，處于游離狀態(tài)的磨塊以一定的作用力對(duì)零件表面進(jìn)行碰撞、滾壓、劃擦和刻劃的微量磨削，改變零件表面的幾何特征,實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面去毛刺的加工目的。

3.刷子去毛刺

刷子去毛刺是指利用特制的刷子(圓形刷、碗形刷、寬幅刷、側(cè)磨刷、底磨刷、直線刷、彎曲刷和撓曲磨孔刷等)，通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)(或手動(dòng))刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行磨削去毛刺，還可以對(duì)工件進(jìn)行倒棱、微精加工和拋光。這種去毛刺方法可分為干法去毛刺和濕法去毛刺。去毛刺時(shí)，研磨刷旋轉(zhuǎn)并做軸向進(jìn)給，刷子對(duì)工件產(chǎn)生磨削，毛刺被去掉。具有撓性的刷子可適應(yīng)工件的形狀，還能去掉一些具有復(fù)雜外形的工件棱邊上的毛刺，適于圓簡(jiǎn)類零件的精密珩磨和內(nèi)表面拋光的粗加工等。

4.噴射去毛刺

噴射法去毛刺有噴射砂粒去毛刺和噴射水去毛刺兩種方法。

噴射砂粒去毛刺是將配制好的噴射物質(zhì)通過管道輸送到噴嘴，并從噴嘴高速噴射到工件的毛刺部位，使噴射材料對(duì)零件進(jìn)行切削，達(dá)到去毛刺的目的。此加工方法不受零件形狀和加工部位的限制，只要噴射物質(zhì)能噴到的地方都可以去毛刺和倒角，對(duì)

大型零件特別是鑄造件的去毛刺效果尤為顯著。但采用該方法去毛刺時(shí)噪聲大，長(zhǎng)期工作對(duì)人體有一定傷害。

噴射水去毛刺是利用高壓水噴射時(shí)所具有的沖擊力和切割作用去除零件表面的毛刺。噴射水去毛刺是利用泵把水或含有1%~3%水溶性油的水加壓后，從特殊設(shè)計(jì)的噴嘴以一定的形狀(如扇形或錐形等)噴射出去,巨大的沖擊能量對(duì)零件進(jìn)行沖擊，從而達(dá)到去除毛刺的目的。其高壓水射流系統(tǒng)一般由壓力源、噴嘴及其控制裝置以及連接它們的高壓管路和其他附屬裝置組成。